锅炉布袋除尘器的使用注意事项

为保护环境净化空气，锅炉布袋除尘器已经成为燃煤锅炉   的配套设备。为保证锅炉布袋除尘器   、稳定、经济运行，保护滤袋，保证除尘效果，在运行锅炉布袋除尘器时，应执行如下正确使用方法。

一、锅炉除尘器投运

　　1、锅炉布袋除尘器   次投入运行或大量新换新除尘滤袋后，为避免点火时油污附着在滤袋表层造成糊袋现象，除尘器需   行预涂灰处理，使其表面附着初始灰层，形成良性循环。

　　2、预喷涂前应该开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。

　　3、在启动点火或   投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。

　　4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

　　5、投入除尘器主路关闭旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。

6、布袋除尘器   满足以下条件才可投入运行120℃<烟气温度<160℃，除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气，当前后压差大于700Pa时投入吹灰系统，至少有一台磨煤机投入运行，吹灰脉冲风温<140℃，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。

二、锅炉除尘器运行

　　1、锅炉除尘器投运后，除尘器管理操作工应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、各个电机工作状态、除尘器引风机运行状态、喷吹压力、各挡板门密封状况及旁路提升阀运行状态等变化情况。

　　2、除尘器管理操作工应建立起与值长、主机的联系通道，一旦发现有异常温度、压差等异常情况发生时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

　　3、滤袋连续使用温度应保持在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋   及除尘效果。

　　4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

　　5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

7、应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整(一般不得低于120℃），以免出现结露现象。

8、清灰压差设定值(点)及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(缓慢清灰、正常清灰和快速清灰)切换点的设定，   遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为   小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低。

三、锅炉除尘器停运

　　1、机组计划停机之前值长应及时通知除尘器操作管理运行人员，了解停机时间。

　　2、短时停机（1-7天），除尘器运行人员在停机前应保证差压在保持在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后下次重新投入油枪锅炉运行时时，布袋表面仍然保留有   厚度粉煤灰，不需要再重新预涂灰。

　　3、锅炉长期停运时，喷吹系统应该继续运行30分以上，尽量将除尘布袋上的粉尘层   ；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时应该按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋再次进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面   能看到明显的粉尘层附着。

　　4、无论何种停机都   继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。

　　5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。