电炉除尘应选择什么样的布袋除尘器
电炉除尘系统布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘,运行,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。
布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本布袋除尘器按单列布置,每列设6个仓室,一室为一个灰斗。
滤袋规格φ130×3060mm,每台布袋除尘器有768条,每室128条,共6个室,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便,每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀,规格2.5"直角阀,每台布袋除尘器12套,每室2套。
采用可编程序控制器(PLC)控制仪,6台离线阀。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成。含尘空气从布袋除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时, 由清灰控制装置按清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行,当 个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余5个室仍然继续工作, 个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。 个室开始清灰,依次继续。这样就避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”
布袋除尘器的技术要求
1、除尘器采用露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防雨、防冻、防风。
2、采用1台冷却装置与1台布袋除尘器。
3、要求除尘器排放浓度≤50mg/Nm3
4、通过布袋除尘器 高烟气温度为≤120℃
5、布袋除尘器采用单列多室布置
6、采用压缩空气脉冲喷吹方案,脉冲阀国内。
7、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡。
8、除尘器可以实现单室离线,以便启动和事故时使用。
9、除尘器灰斗容积按贮存12小时灰量设计。
10、采用PLC自动控制。当自动控制发生事故时,可手动控制。
3、布袋除尘器设计主要参数
我公司根据贵公司提供的设计原始资料和建设单位对布袋除尘器提出的要求,并根据为冶金单位生产布袋除尘器的经验,为贵单位电炉除尘设计的布袋除尘器与冷却器,其主要参数如下表:
序号 |
项 目 |
数量 |
1 |
名称 |
FMQD-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器 |
2 |
处理风量(m3/h) |
55000-60000 |
3 |
全过滤面积(m2) |
935 |
4 |
全过滤风速(m/ min) |
0.98-1.0 |
5 |
净过滤面积(m2) |
779 |
6 |
净过滤风速(m/ min) |
1.17-1.28 |
7 |
除尘器室数 |
6 |
8 |
滤袋数量(条) |
768 |
9 |
脉冲阀数量(个) |
12 |
10 |
入口粉尘浓度(mg/Nm3) |
<1000 |
11 |
出口粉尘浓度(mg/Nm3) |
<50 |
12 |
除尘效率(%) |
≥99.8 |
13 |
本体漏风率(%) |
≤3 |
14 |
设备阻力(Pa) |
1470-1770 |
15 |
滤袋材质 |
涤纶针刺毡 |
16 |
滤布纺织工艺 |
针刺 |
17 |
滤布缝制工艺 |
三针机缝制 |
18 |
滤袋规格 |
Φ130×3060mm |
19 |
滤袋允许使用温度℃ |
≤120℃ |
20 |
袋笼规格 |
Φ125*3050mm |
21 |
袋笼材质 |
碳钢 |
22 |
袋笼处理工艺 |
表面镀锌处理 |
23 |
滤袋固定及密封方式 |
弹簧涨圈 |
24 |
电磁脉冲阀型式及规格 |
2.5”直角阀 |
25 |
清灰气源压力Pa |
(5-7)×105 |
26 |
气源品质 |
良好 |
27 |
电磁阀机械开阀时间sec |
0.08 |
28 |
耗气量m3/min |
3.6 |
29 |
清灰方式 |
离线清灰 |
30 |
检修方式 |
单室离线 |
31 |
控制方式 |
PLC控制:自动;手动 |
32 |
输灰方式 |
螺旋输送机,星型卸料器 |
预除尘冷却装置 |
||
1 |
设备名称 |
CLP-17.5型旋风除尘器 |
2 |
处理风量(m3/h) |
55000-60000 |
3 |
阻力(pa) |
700 |
4 |
除尘效率 |
70% |