气箱脉冲布袋除尘器的基本构造及清灰原理
箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气 入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和 换袋笼，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
（2）气箱脉冲布袋除尘器的袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成 的沉降空间。
（3）气箱脉冲布袋除尘器的灰斗
灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）气箱脉冲布袋除尘器的进出风口及清灰步骤
进出风口根据收尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面、通过提升阀板孔与箱体内部相通，其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245～1470Pa）时，清灰控制器发生信号， 先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速澎涨涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被 下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从 个室的清灰结束，到 个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至 长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从 室清灰开始到 后一个室清灰结束以后，全部室都进入过滤状态，直至下一次清灰开始，而均匀清灰间隔则在 后一室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动 室的清灰，因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从 室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定压式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合，定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的 佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也比较贵。
