布袋除尘器诸多类型、结构图纸、除尘效率

布袋除尘器类型

布袋除尘器的类型有很多种，根据粉尘过滤方向，布袋除尘器可区分为内滤式和外滤式两种结构。按照进气口位置，布袋除尘器可区分为上进风和下进风两种结构。按照布袋除尘器内部压力又可分为正压式和负压式两种结构。

布袋除尘器是用除尘布袋来进行粉尘烟尘收集过滤的除尘设备，也是当下除尘器的   者。由于2015年以来   环保监测管理的严格，导致除尘效率低的脱硫水除尘、旋风除尘的淘汰，应运而生的便是布袋除尘器，布袋除尘器具备过滤效果   ，维修率低等特点，广受生产厂家的喜爱，因而应用于各行业领域。

布袋除尘器用在锅炉烟尘治理上效果明显，排放浓度   达到   标准。锅炉焚烧后的烟尘一直是空气污染上的大问题，前几年锅炉过滤一般都是用的脱硫除尘器，也就是水除，自2015年开始，   重新制定排放标准后，水除尘器也被淘汰，取而代之是布袋除尘器。我厂的布袋除尘器，针对锅炉除尘器燃烧后烟尘情况，制定方案，开发出“防腐防高温”的锅炉布袋除尘器，处理效果显著。

布袋除尘器用于矿山粉尘治理收集除尘效率也明显高于其他类型除尘器。开山采矿输送石料或者粉尘的输送，都会不可避免的产生污染性扬尘，   使用除尘器加以收集净化。矿山生产中产生的扬尘，一般不会具备高温或者腐蚀性，我公司根据其属性，制造的矿山布袋除尘器，除尘效率高，管理维护简单。　　

水泥厂产生的粉尘属性不可估量，具备腐蚀、高温、含水等性质，使用布袋除尘器处理起来相对比较麻烦，不过只要布袋除尘器选型选对了，那也不成问题了，往往客户总是说，买来的设备处理效果不好，那是因为之前的选型错误。

布袋除尘器结构图纸

布袋除尘器工作原理

现以外滤布袋除尘器为例讲解布袋除尘器收集粉尘的步骤：   先含尘气体通过吸尘管道由进风口进入，除尘器的进风口大多设在灰斗上，经过灰斗时，气体中部分颗粒较大的粉尘受惯性力和重力作用被沉降出来，落入灰斗底部。然后转而向上进入中箱体的滤袋过滤区，在引风机的作用下气体穿过滤袋，粉尘被阻挡在粘附滤袋外表面，被滤袋净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

如何清理过滤时被阻留在滤袋上的灰尘：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。   先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从   室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋除尘器的除尘效率

在各种除尘装置中，布袋除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。

我国是全球   大使用化石能源的   ，伴随着电力、水泥行业的发展，我国企业也开始执行   市场欧洲标准，企业排放标准严格化，问责力度大。高温袋式除尘技术的进步动力来源于巨大的需求。

滤料是袋式除尘技术的“心脏”。袋式除尘技术的普及使得对于布袋的材料——纺织滤料的要求也在不断提高，原有的纺织滤料不能满足日益增长的技术需求。过去的5年里，过滤与分离用纺织品行业年均增速达到14.7%，梯度滤料、   纤维滤料、聚四氟乙烯、发泡涂层等关键产品与技术实现了重大突破，使袋式除尘技术实现了细颗粒物粉尘排放浓度小于10毫克每立方米，甚至达到超净排放水平，滤袋寿命达到4年以上，燃煤电厂袋除尘应用比例由10%提高到了20%以上。