LCM型离线分室长袋脉冲除尘器设备本体制作特点

 除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。

本除尘器的钢结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

1.本体和灰斗

除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏。

除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

除尘器设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°以保证灰的自由流动。

每一灰斗能承受附加荷载1200Kg并按   大含量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔，灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有仓壁振动器，避免了灰沙搭桥，影响排灰。

我们为设备和仪表等配置了   的扶梯和平台满足运行、维护、检修的需要。平台与步道采用钢性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，   的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4KN/m2，步道荷载不小于2KN/m2。

2.设备制造工艺

由于本体设备庞大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做   的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到   标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5 mm，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接，焊缝高度满足设计要求，进行煤油渗漏实验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末   就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

3.除尘器的操控

以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置停止（时间可调）。

除尘器的脉冲清灰控制采用手动自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室内清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作，间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一个周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作：间隔20秒左右关闭2#离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。

如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过阻力值，开始又一次清灰工序。除尘器单列仓室能离线，即关闭进出风电动调节阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室内不运行清灰程序。

除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘器。在此情况下，该仓室不运行清灰程序。

5.保温和外饰

我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。

钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、的   油漆（二底二面），   后一道面漆在现场施工后再刷，漆颜色由贵方确认。

除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理，通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范，保温材料选取质量保证较好的产品，保温层的厚度根据保温层要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层，   的防雨设施防止保温层被浸湿。

除尘器的保温层设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合   标准的材料，按   的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材料质量证明文件。

除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观、颜色由买方确认。

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金珠环保完善的售后体系

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